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    采用电阻局部加热的方法对管材被弯曲段进行加热

    2019-02-10   来源:   点击数:0次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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       中国钢管信息港讯记者:管道泄漏带压堵漏密封夹具概述在现代化学工业的连续生产中,即使是使用最新技术装备起来的生产装置,实行高水平的管理方法,由于流体介质的腐蚀冲刷和温度压力振动焊接缺陷密封材料的损坏等因素的影响,在设备管道上不可避免地会出现跑冒滴漏等问题。
      
      据调查,炼油化工装置中以上的泄漏都出现在管道上。
      
      一旦出现泄漏,就应及时处理,否则泄漏的程度发展很快。
      
      目前处理管道的泄漏采用的方法是注剂式带压密封技术。
      
      其基本原理是在泄漏部位装上合适的夹具,夹具与泄漏部位外表面形成新的密封空腔。
      
      以高于泄漏介质的压力将密封剂注人密封空腔内,密封剂迅速固化,从而建立新的密封结构,达到堵漏的目的。
      
      高质量的堵漏工作,除了正确执行操作工艺方法外,更主要的是由密封夹具来保证。
      
      密封夹具是注剂式带压密封技术的重要组成部分,是加装在泄漏缺陷的外部与泄漏部位的部分外表面共同组成新的密封空腔的金属构件仁是用于包容密封剂,承受泄漏介质压力和注射密封剂压力的受压元件。
      
      密封夹具的设计密封夹具的设计要依据泄漏的条件和环境,介质的温度和压力,合理地选材和确定其结构。
      
      1. 2采用电阻局部加热的方法对管材被弯曲段进行加热,然后进行弯曲。其原理是:在管材的被弯曲段管体中短时间内通过较大的电流,利用该段管体产生的电阻热进行加热,达到一定温度后断开电源,立即进行一次性弯曲,完成管材的弯曲加工。
      
      电阻局部加热是利用管材内部热源来进行加热的,根据焦耳定律:式中:i )) )通过管件的瞬时电流值R )))电极间的总电阻是时间的函数t )))通过加热电流的时间。
      
      如以平均值表示,上式可简化为式中,加热电流I w,加热时间t都是给定条件,电阻R是管件内部热源的基础,电阻R与导体几何尺寸及材料性能有关。
      
      管件加热时导电通路上的总电阻,由管件内部电阻、电极与管件间接触电阻组成,即式中:)) )管件的内部电阻) ))电极与管件间的接触电阻。
      
      2镁合金管材电阻加热弯曲工艺为防止管坯在弯曲时产生断面畸变,在管内灌好干砂并用木塞将两端管头封好。砂子的颗粒度在2 mm以下,经过水冲洗、干燥和过筛。去除砂粒中的水分,以防止加热时产生的水蒸气引起事故和弯曲后冷却太快。
      
      划线确定管坯加热的长度及位置。按图样尺寸和计算结果定出弯曲部分中点位置,并由此向管坯两边量出弯曲的长度,再加上管坯的直径,便确定了管坯的加热长度。
      
      2. 3涂抹润滑剂使用肥皂润滑剂对管材弯曲段进行润滑,以减轻管坯与弯曲模具之间的摩擦,利于金属流动。动物油脂酸钠比较稳定,成形后留下的润滑剂用热水清洗可以完全去除2. 4弯曲模具预热镁合金变形温度范围狭窄,导热性良好,遇到冷模会产生急冷而产生裂纹。所以弯曲加热前要对弯曲模具进行预热,其作用是减小模具与管坯接触时的温差,使弯曲时管坯降温不致过大而使塑性降低、变形抗力增加。由于管坯与模具接触面积较大,接触时间长,模具必须加热到比管坯稍低的温度,预热管坯装卡好后,对管坯弯曲段通电进行加热,根据管坯的直径和壁厚以及弯曲段长度选择加热功率,以便控制加热速度。由于电阻加热的方法没有保温的过程,考虑到加热结束后管材的热传导和热轻合金加工技术辐射损失很大,管壁温度的下降速度很快,加热温度过低将不能保证弯曲时的成形温度,所以将加热温度范围选定在200 e 240 e.
      
      当管坯被加热至所需温度,切断加热电源,在配套的弯曲成形模具上一次性完成管坯的绕弯。由于镁合金变形温度范围狭窄,导热和散热性良好,所以要求在较短时间内完成一次性弯曲。
      
      3镁合金管材电阻加热弯曲工艺试验3. 1试验条件试验材料: AZ31B镁合金管,其化学成分所示。AZ31B的主要力学性能:抗拉强度R试验设备:试验采用自行开发研制的电阻加热设备和弯曲模具。
      
      试验要求:弯曲角度A= 90b,弯曲半径R =弯管方法:电阻局部加热后一次性绕弯。
      
      其他杂质余量3. 2试验结果及分析3. 2. 1弯管质量评估根据上述电阻加热弯曲工艺进行热弯试验,结果显示镁合金管在加热至 e最适合弯曲成形。
      
      中国钢管信息港讯记者:在管坯加热至 e进行弯管后,弯曲段成形良好,外弧侧未产生破裂,内弧侧无失稳起皱。
      
      管壁厚度的变薄,必然降低管件承受内压的能试验编号最大壁厚减薄率/ 最大椭圆率/ 平均值力,影响管件的使用性能。参考对工业管道工程管件的要求,对中、低压管其壁厚减薄率不应超过15 国际标准规定管壁减薄率小于1.由试验数据可以看出,管壁厚度的减薄被控制在允许的范围内。
      
      弯管横断面形状的变化与变形程度大小有关,变形程度越大,畸变现象越严重。本文试验中管材弯曲半径R= 2D ,弯曲角度A= 90b,属于小半径弯管,弯管的变形程度是相当大的,试验中采用在弯曲管坯内填砂的方法防止断面形状畸变。实际加工中,可以在弯曲变形区用模具型腔表面从管材外面限制断面形状的畸变,即按管材的断面形状,做成与之相吻合的模具型腔,以阻碍断面的歪扭,限制断面的畸变。这样配合填砂从管坯里、外联合限制断面形状的畸变,从而进一步减小椭圆率。
      
      3. 2. 2管材原始挤压组织的晶粒尺轻合金加工技术寸在15 Lm 20 Lm,并且有孪晶组织存在在经过弯曲后的显微组织中,除有孪晶存在外,局部还有少量的动态再结晶(DRX)出现,即新的无应力晶粒沿着原始晶界形成。管材的弯曲变形大部分靠孪晶获得, DRX能够在高温下降低流动应力、提高镁合金的延展性[ 6].但由于DRX而产生的塑变流动应力降低常常伴有局部流动和缩颈不稳定性[ 7],晶界上局部DRX的发生在弯曲过程中引起管材局部软化和壁厚减薄,导致管壁减薄分布不均匀,从而增大壁厚减薄率,所以过高的加热温度并不利于镁合金管材的弯曲成形。
      
      4结论( 1)电阻局部加热技术适合于镁合金管材的弯曲成形加工。
      
      ( 2)镁合金管材电阻加热弯曲的加热温度应控制在 e ,加热结束后立即进行一次性弯曲成形。
      
      ( 3)管材的弯曲变形大部分靠孪晶获得,并在局部有少量动态再结晶出现,再结晶在弯曲过程中会引起管材局部软化和壁厚减薄。
      
      减少熔剂夹杂也有利,使合金中的w ( Cl 01002.因而提高了镁合金的耐蚀性。此法对减少熔剂夹杂的作用,有人解释为由于减少了镁液的对流,有利于熔剂夹杂下沉。另外,由于Fe含量减少,使镁熔剂界面的不溶解金属夹杂减少,有利于镁液中悬浮的滴状熔剂聚集后加速下沉。中国钢管信息港讯记者
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